Posadzki przemysłowe
Posadzka przemysłowa od firmy @ivbudfloor głównie podzielone na 5 głównych typów, w zależności od celów.
Powłoki dekoracyjne firmy @ivbudfloor głównie podzielone na 4 główne typy:
- Odpylanie przemysłowe
- Podłoga poliuretanowa
- Kwarc przemysłowy
- Podłoga wylewana żywicą epoksydową
- Cienkowarstwowa powłoka epoksydowa
Wszystkie te rodzaje powłok rozważymy krok po kroku, jednak warto pamiętać, że pierwszym i chyba najważniejszym etapem tworzenia jakiejkolwiek powłoki jest odpowiednie podłoże. W przypadku każdego polimeru należy użyć betonu, co najmniej klasy 300, a jeszcze lepiej 400. Następnie należy dobrze wibrować rozwiązanie, uprzednio zabezpieczając podstawę hydroizolacją.
Odpylanie przemysłowe
Specjaliści firmy @ivbudfloor na tym etapie sprawdzana jest wilgotność betonu, która nie powinna przekraczać 3-4% dla powłok epoksydowych i kwarcowych oraz 7% dla powłok poliuretanowych. Podstawa jest również sprawdzana pod kątem separacji, której wskaźnik średnio nie powinien być niższy niż 1,5 MPa. Jeśli wszystkie te dane spełniają wymagania, należy przejść do etapu szlifowania lub śrutowania betonu. Na tym etapie usuwa się zaczyn cementowy, po czym wszystkie pęknięcia i dziury wypełnia się mieszanką naprawczą.
Podstawa jest ponownie polerowana i rozpoczyna się etap gruntowania betonu. Na powłokę nakładany jest podkład epoksydowy, który ją wzmacnia i nadaje lepsze właściwości. Po zagruntowaniu podłoża beton jest odporny na wilgoć i obciążenia mechaniczne, nie pyli się i jest łatwy w utrzymaniu czystości.
Ucz się więcejKwarc przemysłowy
Kwarcowe posadzki przemysłowe składają się z kilku warstw kwarcu i żywicy epoksydowej. Podłogę układa się warstwa po warstwie, po uprzednim prawidłowym ułożeniu, przeszlifowaniu i odpyleniu każdej z warstw. W rezultacie uzyskuje się dość grubą powłokę, która niezawodnie chroni podstawę przed zewnętrznymi wpływami mechanicznymi i chemicznymi. Lakier wykończeniowy jest nakładany w celu nadania właściwości dekoracyjnych lub innych.
Ucz się więcejMikrocement polimerowy
Powłoki tego typu stosuje się w magazynach, fabrykach i przemyśle, gdzie występuje głównie ruch pieszy, ponieważ posadzka epoksydowa przenosi całe swoje obciążenie na beton. Istnieje wiele opcji tworzenia tej powłoki, w zależności od potrzeb, w tym odporności chemicznej, antystatycznej i innych, ale pokażemy główny proces tworzenia (bazy) dla obciążeń chodzących. Dlatego na przygotowaną zagruntowaną podstawę nakłada się kilka warstw farby epoksydowej. Należy pamiętać, że farba epoksydowa nie układa się na betonie w taki sam sposób jak zwykła farba, dlatego do wykonania tej powłoki potrzebne są pewne umiejętności.
Końcowym etapem tworzenia posadzki przemysłowej epoksydowej jest wykonanie w razie potrzeby oznaczeń oraz nałożenie lakieru wykończeniowego. Lakier wykończeniowy może być wielu rodzajów, w zależności od potrzeb i dodatków do niego. Przemysłową posadzkę epoksydową można użytkować już po 12 dniach, w pełni użytkowych nabiera po 14 dniach.
Ucz się więcejCienkowarstwowa powłoka epoksydowa
Nakładanie powłoki polimerowej nie wiąże się ze spoinami ani dylatacjami. Może być stosowany w pomieszczeniach o dowolnej wielkości.
Jeden materiał i różne wyniki. Klasyczna metoda pozwala uzyskać błyszczącą powierzchnię, ale możliwa jest również inna opcja, gładka i jednocześnie matowa struktura. Powłoka nadaje się do stosowania w pomieszczeniach o podwyższonej wilgotności, w łazience, w kuchni, w kabinie prysznicowej, w okolicach basenu.
Ucz się więcejPodłoga poliuretanowa
Posadzki poliuretanowe stosowane są głównie w placówkach medycznych, biurach czy przemyśle, gdzie możliwe jest rozciąganie i odkształcanie szwów, ponieważ poliuretan jest bardziej elastyczny i wyciszający oraz przyjazny dla środowiska.
Podłoga poliuretanowa jest wykonywana po prostu na przygotowanej podstawie. Mieszankę wylewa się i rozciąga specjalnymi ściągaczkami na płaszczyźnie, następnie nakłada się poliuretanowy lakier wykończeniowy, który podobnie jak w przypadku epoksydów nadaje powłoce właściwości użytkowe.
Ucz się więcejPodłoga wylewana żywicą epoksydową
Powłoka ma takie same właściwości jak farba epoksydowa, ale grubość tej powłoki wynosi od 3 do 5 mm, a farba epoksydowa ma grubość od 0,8 do 1,5 mm. Również w celu zwiększenia grubości powłoki dodaje się piasek kwarcowy w stosunku 1:2, kwarc osadza się, więc nie wpływa to na estetyczny wygląd.
Ta powłoka ma większy margines bezpieczeństwa w porównaniu z farbą cienkowarstwową, a zatem dłuższą żywotność.
Ucz się więcej
